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您的位置: 首页 -> 新闻动态 ->  技术支持 -> 液压成型机在生产运用中有什么优点
  一、优势
  与传统的冲压工艺相比,液压成型机工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成型机就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
  液压成型机也被称为″内高压成形″,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
  二、优点
  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成型机则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成型机技术和工艺有以下主要优点:   
  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成型机件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
  2、 减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成型机件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成型机的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。  
  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成型机的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。   
  5、降低生产成本。根据对已应用液压成型机零件的统计分析,液压成型机件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。


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